Тестваме нашите продукти на Philips по най-високите спецификации, за да гарантираме качество и безопасност за всички участници на пътя

 

Решенията за автомобилно осветление на Philips са синоним на качество – това не е случайно. Нашите продукти преминават през един от най-строгите режими за тестване и осигуряване на качество в света.

 

Неопровержимото качество, което очаквате от основен доставчик на производители на оригинално оборудване

Ние сме основен доставчик на производители на оригинално оборудване (OEM), снабдявайки повечето производители на автомобили с автомобилни крушки, използвани за различни приложения – включително предно, интериорно и сигнализиращо осветление. Ние разполагаме с експертни познания по проектиране, инженерство и производство, за да доставим всякакъв технически тип, изискван от производителите на автомобили, включително за автомобили, мотоциклети и 24 V приложения, изисквани от тежките превозни средства. Пълното ни портфолио включва продукти, водещи на пазара за халогенни, ксенонови и LED технологии. И със специализирани производствени мощности по целия свят сме близо до нашите клиенти. Нашите централи доставят стотици различни видове крушки и LED чипове, за да покрият всяка нужда от автомобилно осветление.

 

Що се отнася до качеството, ние задаваме стандарта.

От доставчиците на OEM се изисква да спазват разпоредбите по целия свят. Ние не само гарантираме спазването на тези разпоредби, нашите вътрешни стандарти за качество надвишават най-строгите международни стандарти. По отношение на качеството и безопасността на продукта това означава, че надхвърляме това, което се изисква от нас. За да достигнем най-високото качество на крушките, ние имаме дух за "производствени постижения от А до Я". Това означава, че на всяка стъпка от процеса на производство, опаковане и доставка ние прилагаме строг контрол на качеството. Ние внимателно наблюдаваме качеството на използваните материали, крайните продукти и действията, предприети от нашите работодатели и доставчици. От началото на производството до момента, в който крушката се изважда от опаковката от клиент, ние изискваме най-високите стандарти.

Резултатът?  Крушка, която няма неизправности, не се поврежда при транспортиране и постоянно осигурява изключителните характеристики, които нашите клиенти очакват.

 

Не оставяме нищо на случайността, когато става въпрос за безопасността на пътя

Но постиженията в производството не се отнасят само до качествени продукти, които клиентите ни могат да си купят с увереност – важното е безопасността на пътя. Безопасността на пътя е от основно значение при решенията за производство и тестване. 

А безопасността има значение за нашите клиенти, поради което те обичат да купуват качествени крушки, на които могат да се доверят. Въз основа на изключително стриктните изисквания за качество от автомобилната индустрия крушките за автомобили са технически прецизни продукти. 'Те са обект на строго наблюдение, като се започне от първата производствена стъпка до доставката до клиента. Ксеноновите и халогенните крушки на Philips се произвеждат както за OEM, така и за пазара за резервни части. Следователно, те носят печат "Качество на оригинално оборудване". Това означава, че крушките, които висят на рафта на магазина, са от същата производствена линия като крушките, вградени в нов автомобил.

Ето няколко примера за това как осигуряваме качество:

 

1. Контрол на качеството по време на производството: халогенни крушки от кварцово стъкло H7 на Philips

По време на производството всяка отделна полуготова част се тества внимателно, преди да бъде прехвърлена на следващата стъпка. Например всяка халогенна жичка се оценява внимателно, преди да бъде изпратена към следващия етап в процеса, производството на баласт за халогенни лампи. 

Преди да бъде завършена крушката, тя ще премине през 52 различни измервания и теста (34 за производството на жичката и баласта и 18 за довършителния и окончателния контрол на качеството). Тези тестове включват измервания на геометрични, електрически параметри и параметри за налягането, както и проверки за механична якост, контроли с автоматизирани системи за зрение и функционални тестове. Не на последно място, крушката преминава през последен ръчен и визуален преглед. 

На всяка стъпка в тестването за контрол на качеството, ако крушката не е напълно съвместима с водещите в нашата индустрия стандарти за производство, тя ще бъде премахната от производствената линия. По този начин гарантираме, че всяка финална крушка е безупречна и работи по предназначение.

 

2. Вземане на случайни проби от партиди преди изпращане до клиенти

Преди крушките да бъдат опаковани и изпратени до клиентите, всяка отделна партида – тоест крушки, произведени в една смяна – ще бъде пусната само ако случайна проба от нейните крушки премине по-нататъшно строго тестване. Така че всяка партида подлежи на тестване на случаен избор на крушките.

Всяка партидна проба се тества за фотометрия и геометрия, за да се гарантира спазването на правилата на ИКЕ, както и нашите още по-строги вътрешни спецификации. Само ако всички тестове бъдат успешно преминати за всички проби от случайно изтеглените крушки от тази партида, тя ще може да напусне фабриката.

 

3. Непрекъснат мониторинг на качеството

Освен строг контрол на производството и вземане на произволен избор на проби от партида се взема и допълнителна проба от крушки от партида, за да се подложи на тест през целия си експлоатационен живот. Това е за да се провери дали крушките успешно достигат определения им експлоатационен живот. Например халогенните крушки за автомобили се тестват при напрежение 13,2 V с непрекъснат цикъл на превключване от 11 часа и 45 минути включени и 15 минути изключени. 

Освен това, два пъти годишно до 40 проби от крушки преминават през цялостен вътрешен тестов процес. Това включва фотометрия, геометрия, жизнен цикъл, ударни и вибрационни, климатични тестове и тестове със солен спрей, както и няколко други теста.

 

Осигуряването на материали, безвредни за хората

Също така е важно материалите, използвани за нашите крушки и опаковки, да са безвредни за хората, така че внимателно наблюдаваме и това. Нашите доставчици на компоненти трябва да декларират и потвърдят, че не използват суровини, включени в списъка с ограничени вещества на REACH (RSL)¹. REACH е регламент на Европейския съюз, предназначен да подобри защитата на човешкото здраве и околната среда от рисковете, които могат да представляват химикалите. Той също така насърчава алтернативни методи за оценка на опасността от вещества, за да се намали броят на тестовете върху животни².

 

Защитна опаковка, която върши работа

Има малко смисъл в създаването на производствени мощности от световна класа и интензивни процеси за контрол на качеството, а крушките да бъдат счупени по време на транспортиране или съхранение.

Затова е изключително важно опаковката на продукта да може да предпазва деликатните крушки. За пазара за резервни части ние създаваме уникални дизайни на опаковки, които предпазват крушките, така че те да могат безопасно да се транспортират и съхраняват, без да бъдат повредени. А след това тестваме тази опаковка по различни начини, за да гарантираме, че нашите продукти винаги пристигат в перфектно състояние за нашите клиенти.

Когато става въпрос за нова структура на опаковката, ние използваме няколко нива на вземане на проби, за да гарантираме най-високите стандарти на нашите продукти. Например ние работим върху хартиените материали, като използваме режещ плотер за малка партида. Целта тук е да се потвърдят размерите на крайната опаковка и всички части да се поберат перфектно. След като прототипът от плотера е одобрен, можем да поръчаме персонализирани резачки за масово производство и да извършим дълги проби на нашите опаковъчни машини.

Цялата опаковка също се подлага на специфични тестове в две ключови области: защита на продукта и функционалност на опаковката.

 

1. Защита на продукта

Ключовият въпрос е: опаковката защитава ли продукта? За да сме сигурни че е така, провеждаме редица тестове за падане, вибрации и транспортиране, за да сме 100% сигурни, че няма да има повреди по крушките каквито и условия да влияят по време на транспортиране или съхранение. Също така провеждаме тестове за неприкосновеност, за да сме сигурни, че опаковката ни не може да бъде отворена и затворена отново.

 

2. Функционалност на опаковката

Не можем да контролираме условията, при които нашите продукти ще се съхраняват или транспортират. Затова провеждаме тестове за топлина и влажност върху опаковката, за да гарантираме, че тя може да издържи на широк спектър от условия. Ние също тестваме запечатването, за да видим колко добре опаковката издържа за дълги периоди от време. 

И накрая, тестваме издръжливостта на отвора за висене на опаковката, така че клиентите ни да не изпитват проблеми със счупени кукички, когато окачват продуктите в магазините си. Ние провеждаме някои от тези тестове на местно ниво с нашето оборудване, но също така си сътрудничим с Техническия университет в Лодз, Полша. 

Дори провеждаме тестове и на принтера. Печатането трябва да следва документа за справка за цветовете (CRC), който създадохме специално за нашите опаковки. Всяка производствена партида трябва да е в съответствие с най-строгите допустими отклонения. За всяка нова партида проверяваме и одобряваме резултатите от печата директно на място на принтерите. Целта е да гарантираме, че нашите клиенти получават опаковки с постоянни цветове и качество, отпечатвани по същите строги стандарти, година след година.

 

¹Регламент (ЕО) № 1907/2006 на Европейския парламент и на Съвета от 18 декември 2006 г. относно регистрацията, оценката, разрешаването и ограничаването на химични вещества (REACH)

²REACH, Европейска агенция по химикали - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach.